作者：  转载自：  发布日期：2019/12/18

数控车床螺纹有乱牙、乱扣现象
 
　　一般车床车削螺纹，会依据螺纹的螺距(导程)挂轮，进刀时主轴正转，退刀时主轴回转，主轴与刀具间有必要保持严厉的运动联系，即主轴带动工件每转一圈，刀具应均匀地移动一个稳定的间隔，这个稳定的间隔为螺纹的螺距(或导程)。这样每次进刀点相同而不会呈现乱牙现象。
 
　　数控车床加工螺纹时不需要回转退刀，不会呈现乱牙的原因是在数控车床的主轴上装置有光电编码器。带着工件一起转动着的主轴，其运动状况由一根同步带传送到主轴编码器，主轴编码器检测到主轴的转速后，会将信息反馈到机床数控体系中，数控体系再依据程序编制的螺距(导程)巨细，发出指令严厉控制主轴每转一圈，刀具移动一个螺距(导程)的间隔，且确保每次进刀点的位置，即使主轴转速较快，仍可以轻松找到每次进刀点，使加工螺纹时不会呈现乱牙现象。
 

数控车床螺纹

　　更换上编码器后，数控车床加工螺纹，有时会呈现乱牙或烂牙等不良现象，其原因可能有以下几方面：

(1)同步带齿磨损严峻。同步带磨损，会使编码器和主轴传动不成定比，影响主轴转速和刀具间构成的螺距(导程)联系而形成车削乱牙。同步带属于易损品，它是连接编码器和主轴的传动件，拆开和装置都很方便。

(2)数控车床主轴轴向窜动，存在空隙。只需调整轴向丝杠螺母里的空隙即可。假如空隙较小，可以用体系空隙主动补偿功用修改参数来补偿；假如空隙过大，维修较麻烦，有必要将丝杠螺母拆开下来，依据窜动量在螺母里加相应厚度的垫片。

(3)操作者编制的程序存在问题。编制程序时主要是把定位点确认好。数控车削螺纹在编制分层加工时，留意每次轴向定位点保持一致，可有用避免乱牙。例如，加工 M20 螺杆，螺纹有用长度为 50mm，编程如下：
 
    每次退刀时，也要留意径向退刀间隔，假如退刀时直径巨细不变，仍按原直径退出或间隔过小，这时刀尖就会将加工过的牙型破坏或牙尖车平，形成废品。特别是初学者加工螺纹，常常会呈现这种现象。
 
　　因为车床螺纹需要多次分刀进行，因此 Z 轴每次定位有必要相同，不然加工会呈现乱牙。而现在大多体系有复合循环指令，只需定位点确认后，今后每次分层加工不用从头设置。单一车削循环指令 G92 和 G76 车螺纹就属于这样的准备功用指令。